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拉尖原因問題及處理

2020-10-20 責(zé)任編輯:邁威 56

  在焊接過程中,自動焊機會遇到漏焊、虛焊、連續(xù)焊、焊點不光滑、焊錫堆焊、傾翻等現(xiàn)象。針對存在的問題,要認(rèn)真觀察,找出這些不良原因的根源,有針對性地加以解決。


  焊條焊點錫污染過大不利于電流流動,對焊點強度也有不利影響。導(dǎo)致焊點形成的主要原因是焊點與焊條之間的焊接角調(diào)節(jié)不當(dāng),焊接角應(yīng)調(diào)整到45°,使焊錫棒與焊錫線的焊點分離時具有較大的張力,并可獲得較薄的焊點。




  焊料溫度過低,焊料太短,所以不能及時下降就行了錫峰冷凝預(yù)熱溫度的表面完全溶解不夠已經(jīng),通量是不完全揮發(fā),會導(dǎo)致尖銳的拉現(xiàn)象,需要調(diào)整預(yù)熱溫度,它也可以減少在墊的焊劑殘余物。


  二,使用焊接時,焊接呈現(xiàn)拉尖甚至方法的焊料:


  1. 它與電焊鐵的瓦數(shù)有關(guān)。不同錫含量的焊絲所需溫度不同。在使用低瓦數(shù)、低錫含量的焊絲時,由于焊料處于半溶解狀態(tài),在溫度不達標(biāo)時容易形成,因此有必要選擇合適的焊錫鐵進行焊接。


  2.用關(guān)系活性劑的焊劑?;钚詣┑幕钚詮?,更好的分散,相對強的脫水能力,穩(wěn)定的電氣功能,所以焊劑活性的選擇優(yōu)選地能夠處理甚至焊接冰柱,但容易導(dǎo)致其他煙霧和大。