自動(dòng)焊錫機(jī)錫珠應(yīng)該如何解決?自動(dòng)焊錫機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)中運(yùn)用比較廣泛的焊錫線材的機(jī)器，對(duì)于很多廠家來(lái)說(shuō)并不陌生，在業(yè)內(nèi)被稱(chēng)為焊錫機(jī)器人，是焊錫一些手工焊錫精度達(dá)不到或者效率達(dá)不到的產(chǎn)品，它不僅能在人力成本越來(lái)越昂貴的當(dāng)下替代人工，能夠進(jìn)行三度空間的全方位調(diào)節(jié)，使得整個(gè)的操作過(guò)程不需要人員參與。目前在電聲器件，汽車(chē)電子，數(shù)碼消費(fèi)電子方面得到很多應(yīng)用，已經(jīng)成為了很多行業(yè)的主流趨勢(shì)。那么自動(dòng)焊錫機(jī)錫珠怎么解決呢?下面邁威機(jī)器人來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下：

　　自動(dòng)焊錫機(jī)錫珠怎么解決：

　　一、焊錫時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)

　　焊錫時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊錫，一般以2～3S為宜。焊錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊錫時(shí)間過(guò)短，又達(dá)不到焊錫溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。

　　二、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔

　　因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊錫質(zhì)量。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置自動(dòng)吹氣功能?？捎脻癫蓟驖窈＞d擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過(guò)高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

　　三、焊錫的溫度要適當(dāng)

　　為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最佳焊錫溫度。

　　四、上錫時(shí)需注意的事情

　　若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊錫之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

　　五、焊錫點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊錫點(diǎn)

　　焊錫點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊錫件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

　　六、烙鐵頭撤離注意事項(xiàng)

　　當(dāng)一個(gè)焊錫點(diǎn)完成焊錫時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)在線自動(dòng)焊機(jī)錫珠怎么解決的介紹了，自動(dòng)焊錫機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的人工人工焊錫操作模式，不僅提高了工作效率和焊錫質(zhì)量，而且為企業(yè)節(jié)省了大量成本，在制造商中非常受歡迎。自動(dòng)焊錫機(jī)相比傳統(tǒng)手工焊錫更占優(yōu)勢(shì)，隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，采用自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫是未來(lái)的一個(gè)必然選擇。