自動(dòng)焊錫機(jī)的調(diào)試技巧和注意事項(xiàng)有哪些?今天邁威焊錫機(jī)廠家與大家分享一下：

　　一、自動(dòng)焊錫機(jī)吹氣檢查，保持烙鐵頭清潔；自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭在插入后，長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，其表面極易被空氣氧化，降低了電烙鐵的傳熱，危及焊接質(zhì)量。 因此，為了更好的提高焊錫機(jī)烙鐵頭的使用壽命，提供了全自動(dòng)吹氣檢測(cè)功能。 焊錫機(jī)烙鐵頭上的殘留物可以用濕海綿擦洗去除。 當(dāng)溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔出電源插頭或?qū)⑵浣胨上阒欣鋮s，以確保焊錫機(jī)烙鐵頭隨時(shí)隨地良好上錫。

　　二、自動(dòng)焊錫機(jī)電鍍錫常見問題：如果焊接件和焊點(diǎn)表面沾有鐵銹、污漬或金屬氧化物，焊接前要清理整潔，便于焊接件或焊點(diǎn)表面電鍍錫。

　　三、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度要適合，不能太高也不能太低。 為使溫度適宜，應(yīng)根據(jù)電子元器件的尺寸選擇適合輸出功率的自動(dòng)焊錫機(jī)。 全自動(dòng)焊機(jī)的開關(guān)電源選擇穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意加熱時(shí)間的長短。 當(dāng)焊料從烙鐵頭自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間足夠。 此時(shí)，迅速取下烙鐵頭，在焊接區(qū)留下光滑的焊點(diǎn)。 如果自動(dòng)焊錫機(jī)拆下后焊接區(qū)沒有錫或錫少，說明加熱時(shí)間太短，溫度不夠，或者被焊物很臟; 如果在自動(dòng)焊錫機(jī)取出前焊錫絲流下來，說明加熱時(shí)間太長，溫度太高。 一般烙鐵頭的溫度控制是錫膏快速融化不冒煙時(shí)的最佳焊接溫度。

　　四、自動(dòng)焊錫機(jī)錫量要適度，自動(dòng)焊錫機(jī)的上錫量可根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來確定，使焊料足以覆蓋物體。 焊接，并產(chǎn)生大小合適且光滑的焊點(diǎn)。 焊點(diǎn)沒有太多錫，但錫要好得多。 反之，這種焊點(diǎn)空洞的概率較高，只有焊錫絲沉積在上面，而不是焊在上面。 如果一次涂錫量不足，可以再次修補(bǔ)，但一定要先將之前的錫熔在一起后再開始焊錫絲;假如一次上錫量太多，可以用烙鐵頭加入適量。

　　五、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間一定要操縱好，不能太長。 有效掌握焊接時(shí)間也是焊接專業(yè)技能的關(guān)鍵部分。 如果是印刷電路板的焊接。 一般1-2S為宜。 如果焊接時(shí)間過長，焊料中的焊膏會(huì)完全蒸發(fā)，焊膏會(huì)流出，焊點(diǎn)表面會(huì)被氧化，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面不光滑、發(fā)黑、不平整。 發(fā)光、毛刺或流動(dòng)性。 同時(shí)，焊接時(shí)間過長，溫度過高，很容易燒壞電子器件或印刷電路板的銅池。 焊接時(shí)間過短，焊接溫度達(dá)不到，焊料不能充分熔化，會(huì)危及錫膏的潤濕，很容易造成空焊。

　　六、自動(dòng)焊錫機(jī)謹(jǐn)記在焊點(diǎn)凝結(jié)前不必拿手去觸碰焊點(diǎn)、不必顫動(dòng)焊層。一是避免燒傷，二是焊點(diǎn)在凝結(jié)前，碰觸和顫動(dòng)焊層會(huì)使焊點(diǎn)形變，輕則焊點(diǎn)不好看，比較嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致空焊。因而，在焊錫機(jī)烙鐵頭焊接與撤出全過程中必須把焊接件固定不動(dòng)好，如應(yīng)用夾具等固定不動(dòng)，或者在烙鐵頭撤出后吹氣檢查，減少焊點(diǎn)初凝。

　　七、自動(dòng)焊錫機(jī)一個(gè)焊點(diǎn)焊過后，焊錫機(jī)烙鐵頭撤出視角的挑選也至關(guān)重要。將焊錫機(jī)烙鐵頭斜向上邊撤出，從焊錫機(jī)烙鐵頭上面帶去小量錫珠，可產(chǎn)生光潔的焊點(diǎn);當(dāng)焊錫機(jī)烙鐵頭豎直往上拔出來時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含有銳利毛邊的焊點(diǎn);而當(dāng)焊錫機(jī)的烙鐵頭水平方向抽出來時(shí)，焊錫機(jī)的烙鐵頭會(huì)帶去絕大多數(shù)錫珠。